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1、施工前提條件

1.1審核設計文件，進行技術交底。

1.2做好施工所需的勞動力組織、機械設備組織、材料組織。

1.3做到預制場內(nèi)清潔，布局合理有序。

2、工序（空心板為例)

施工前提條件→涂隔離劑→張拉鋼絞線→綁扎鋼筋→立側(cè)模端模→澆筑砼→養(yǎng)護→封端砼→放張→移梁

3、施工技術與工藝

3.1為了便于脫模，在澆筑砼之前，對臺面及模板應先刷隔離劑。預應力筋遭到油污時一定要清除干凈。

3.2施加應力所用的機具設備及儀表應專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套檢驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備應與錨具配套使用,并應在進場時進行檢驗和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用之前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。

3.3預應力筋的張拉應按設計和規(guī)范執(zhí)行。

3.4澆筑砼時先鋪底振搗后穿入鋼模，最后澆筑第二階段砼。鋪底時應避免振動器碰撞鋼絞線，以防發(fā)生意外。

3.5澆筑時防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可參考如下:

3.5.1沿梁長度每隔1m綁扎一道p6定位箍筋，直徑與模板相同，并與梁的架立鋼筋相連，綁扎牢固。

3.5.2在氣囊頂部布置2~3根通長鋼筋與定位鋼筋連為一體。

3.5.3在空心板跨中和四分點處埋設一根長度和頂板厚度相同的p 3cmPVC 管，用以觀察氣囊上浮、下沉情況。

3.5.4對稱、平衡地澆筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中總結(jié)。

3.6預應力筋的放張

3.6.1先張法預應力筋放張時，構件砼強度應符合設計與規(guī)范要求。放張前，最好在現(xiàn)場先剪斷2~3根預應力鋼絲，測定鋼絲回縮值情況，如鋼絲平均回縮值符合要求，再正式進行放張。

3.6.2預應力筋的放張順序應符合設計要求，設計未要求時，應分階段，對稱，相互交錯的放張。在預應力筋放張之前，應將限制位移的側(cè)模，翼緣模板或內(nèi)模板拆除。

3.6.3對配筋不多的鋼絲，可采用逐根鋸割剪斷。對配筋多的鋼絲，應采用同時放張，不允許逐根放張，否則最后幾根鋼絲會由于承受拉力過大而突然斷裂，導致構件端部開裂。

3.6.4對張拉力大的多根冷拉鋼筋或鋼絞線，應采用同時放張。

3.6.5預應力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋，并用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。長線臺座上預應力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。

3.7 空心板梁存放期不宜超過2個月,端頭墊枕木平放，不準壘堆,跨中上拱不超過2cm。

4、施工質(zhì)量

4.1應選擇品質(zhì)優(yōu)良的砼，盡量采用大粒徑、強度高的骨料，嚴格控制砼坍落度，以減少因砼收縮和徐變引起的預應力損失。

4.2拌和料中可摻入適量的減水劑，嚴格控制水、水泥、減水劑用量準確到±1%，骨料用量準確到士2%。

4.3振搗棒振搗盡量不碰及鋼筋和模板;氣囊安裝后，其下方不得過振，防止砼擠入使氣囊上浮。

4.4澆筑砼時，應分底板、腹板、頂板順序進行。

5、安全文明

5.1建立完善的安全責任體系，由專人負責檢查。

5.2張拉時嚴禁臺座附近有閑雜人員，所有施工人員必須佩帶安全帽。

5.3張拉臺座兩端均砌筑高度不小于1.5米的安全防護墻，以保護張拉人員的人身安全。

5.4電線橫穿道路時應有保護措施。

1、施工前提條件

1.1分項工程開工報告等技術資料已審批、交底。

1.2臺座、張拉平臺及龍門吊已經(jīng)完成。

1.3現(xiàn)場施工人員到位，配置合理，工種齊全。

1.4預制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿機等機械設備均已進場。1.5張拉設備已經(jīng)相應資質(zhì)部門標定。

1.6張拉操作人員必須配有對講機，以便現(xiàn)場及時溝通、協(xié)調(diào)。7一個合同段內(nèi)梁片應盡可能集中預制。

2、工序

3、施工技術與工藝

3.1 鋼筋

3.1.1鋼筋儲存、加工、安裝應嚴格按照規(guī)范進行。

3.1.2對于原材及已加工好的鋼筋應分類堆放，并做好標識，以便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，II級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應采用機械連接，要求鑲粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預埋鋼筋。

3.1.3鋼筋的墊塊應采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

3.1.4橋面板砼的鋼筋安設在豎向偏差不應大于5mm。

3.2 模板

3.2.1模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應不漏漿，其平整度、剛度應滿足規(guī)范要求。

3.2.2外模處每隔一定距離左右布置一個附著式振動器，兩側(cè)錯開布置。

3.2.3模板隔離劑應認真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。

3.2.4當要求梁片設置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預制。

3.2.5要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。

3.3 波紋管、錨墊板安裝及定位

3.3.1在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長度應不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。

3.3.2為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上號，以便鋼餃線布置時對號入座。

3.3.3鋼筋焊接時應做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。

3.4 鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。

3.5 砼澆筑施工

3.5.1砼的配合比應根據(jù)砼的標號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。

3.5.2梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。施工中應加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗。T梁與箱梁頂板應用平板振動器振搗。

3.5.3要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下砼密實。

3.5.4夏季施工時砼混合料的溫度應不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應采用有效的措施降低到32攝氏度以下。

3.5.5砼澆注完后要及時進行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對梁側(cè)面進行不間斷的灑水。

3.5.6凡是濕接縫部位，拆模后即進行鑿毛。

3.6 預應力筋張拉施工

3.6.1張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制:砼強度應不小于設計規(guī)定值，T梁時間至少7天或遵從設計規(guī)定。

3.6.2張拉控制程序按規(guī)范執(zhí)行。

3.6.3梁體預制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間一般不宜超過2個月，上拱不超過2cm。

3.6.4張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。

3.6.5張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預應力鋼絞線拉到初始控制應力0.106 [(0.156 g)，在預應力筋上標志，分2倍初始控制應力、0.56 k、1.06 g逐級張拉，同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題后，張拉到6k時，測量伸長量，檢驗是否與計算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進行錨固。如果預應力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。

其張拉程序為:0→10%6 x(15%6 ;)→20%6 g(30%6 g）→50%6 g一6 g→錨固(持荷2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。

3.6.6鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應嚴格控制，張拉順序按設計要求進行，原則上的順序為:先上后下，先中間后兩邊，應對稱于構件截面的豎直軸線，同時考慮不使構件的上下緣砼應力超過容許值。

3.6.7預應力索初始應力的伸長值應通過后續(xù)伸長值的反算得出。

3.7 壓漿施工

3.7.1張拉結(jié)束后，立即進行壓漿，壓漿具體要求應按規(guī)范執(zhí)行。

3.7.2采用的水泥質(zhì)量應經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。

3.7.3壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。

3.7.4壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。

3.7.5水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。

3.7.6為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。

3.8封錨

3.8.1孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。

3.8.2固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應符合規(guī)定。

3.8.3封錨砼應仔細操作并認真插搗，務使錨具處的砼密實。

3.8.4封錨砼澆筑后，靜置1~2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5℃時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施。

4、施工質(zhì)量

4.1預制時應將伸縮縫預埋筋、泄水孔、防撞護欄預埋筋、吊梁孔(環(huán))、鋼束孔道等設計要求的預埋件全部位置準確裝好。

4.2梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。

4.3鋼筋、鋼筋網(wǎng)加工及安裝實測項目見評定標準。

4.4后張法實測項目見評定標準表。

4.5預制梁（板）實測項目見評定標準表。

5、安全文明

5.1工作人員應持證上崗，掛牌作業(yè)。

5.2張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。

5.3張拉平臺及施工架應搭設結(jié)實牢固。

5.4油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。

5.5油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。

5.6千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應嚴格按安全操作規(guī)程進行。壓漿工作人員應腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。

5.7每次壓漿機停用應及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

5.8鋼筋分批分品種堆放等要在明顯位置標出。鋼筋要離地在20cm 以上，進行覆蓋，加工好的半成品應堆放在鋼筋加工棚內(nèi)，防止生銹。

5.9已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。