預制橋梁智能生產(chǎn)線
生產(chǎn)要素相對集中：將鋼筋綁扎區(qū)、模板澆筑區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、張拉壓漿區(qū)等環(huán)節(jié)集中設置，使鋼筋綁扎、合模、混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護等都能在同一廠房內(nèi)進行，大大優(yōu)化了生產(chǎn)要素配置和生產(chǎn)力空間布局，且不受氣候等環(huán)境影響，實現(xiàn)了“多、快、好、省”的生產(chǎn)經(jīng)營目標。
對生產(chǎn)中的重復性工作進行標準化施工：將傳統(tǒng)的固定式臺座施工升級為流水線作業(yè)，整個生產(chǎn)過程形成智能環(huán)形生產(chǎn)線，使勞動力和機械設備得到充分利用，每條智能環(huán)形生產(chǎn)線可配備4個移動臺座，平均1天就能出1片梁，極大地提升了生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)過程的自動化和智能化：通過自動化液壓模板、一鍵開模、一鍵脫模、智能振搗、智能溫控、遠程監(jiān)控、人臉識別登錄、語音報警、無線遙控、智能頂升、智能行走、智能監(jiān)測等生產(chǎn)過程中各個階段的自動化和智能化實現(xiàn)生產(chǎn)線的智慧化。
信息化的的精髓是信息集成：即通過數(shù)據(jù)平臺的建設和數(shù)據(jù)的深度挖掘，將生產(chǎn)及相關的各個環(huán)節(jié)集成起來，共享信息和資源，實現(xiàn)扁平化管理和網(wǎng)絡化管理，達到提高生產(chǎn)效能和生產(chǎn)質量、快速應變的目的。
曹先生經(jīng)理
傳統(tǒng)預應力混凝土預制梁施工采用單一集中生產(chǎn)模式，即在同一施工區(qū)域內(nèi)，進行鋼筋綁扎、立模、混凝土澆筑、拆模、預應力張拉、移梁等一系列工序，預制梁固定底座使用效率低，場地面積大，且整個制梁生產(chǎn)效率較低。從養(yǎng)護工藝來看，傳統(tǒng)預制梁采用自然噴淋養(yǎng)護，其養(yǎng)護周期一般需7天才能滿足設計張拉要求，養(yǎng)護時間占整體制梁時間的2/3以上，制梁周期較長，不利于大規(guī)模預制梁體施工。
采用預制橋梁智能生產(chǎn)線新技術，通過自行式移動臺座將各獨立平行施工區(qū)域有機串聯(lián)，實現(xiàn)流水線作業(yè)，并采用蒸汽養(yǎng)護技術大幅減少養(yǎng)護時間，從而節(jié)約大量預制場地，并大幅縮短制梁周期，具有很好的社會經(jīng)濟效益和推廣應用價值。
預制橋梁智能生產(chǎn)線新技術采用了“施工工序區(qū)域固定、流水線作業(yè)”的預制新模式：通過自行式移動臺座將鋼筋綁扎區(qū)、模板澆筑區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、張拉壓漿區(qū)和存梁區(qū)有機串聯(lián)，實現(xiàn)橋梁預制施工的工廠化流水線作業(yè)。
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